“603”無毒液體滲碳劑 一、概 述 　　 本廠生產(chǎn)的無毒液體滲碳劑是在原“603”的基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)已得到用戶使用質(zhì)量認(rèn)可的新產(chǎn)品，行銷二十九個(gè)省，上千家用戶。 　　 無毒液體滲碳劑特別適用于工件的淺層滲碳，例如要求滲層為0.15-0.20mm時(shí)僅需40分鐘(包括升溫時(shí)間)。 二、使用方法及特點(diǎn) 1．由氯化鈉（NaCL) 40～50％ 、 氯化 鉀（KCL) 40～50％ 、 碳酸鈉（Na 2 CO 3 ) 4～10％ 組成基鹽，各種原料鹽中的SO 4 =應(yīng)小于0.5%. 2．無毒液體滲碳劑的添加量為5～10％。 　 先將基鹽放入坩堝內(nèi)熔化。升溫到900±10℃時(shí)。再分批(每批少量)加入本滲劑，加畢后升溫至920±10℃。先用Φ15～20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達(dá)到HRA79以上，說明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)充本滲劑。 3．滲碳過程中要經(jīng)常補(bǔ)充滲碳劑與碳酸鈉。其比例約為４:１鹽浴變淺時(shí)按 氯化鈉 與氯化鉀各一半混合補(bǔ)加。鹽浴表面必須保持結(jié)蓋狀態(tài)。每天或2―3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應(yīng)保持 4～ 10％左右，碳含量低時(shí)，幾乎無滲碳作用。 三、滲碳速度與碳濃度及元素含量的關(guān)系 　　 滲碳速度與鋼中合金元素含量及碳濃度、溫度等因素有關(guān)。同條件下以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例。930±10℃滲碳1小時(shí)滲層深0.4～0.6mm；2小時(shí)為0.7～1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達(dá)到或大于0.8％。 四、無毒液體滲碳劑的特點(diǎn) （1）滲劑無毒 （2）成本低廉，使用簡單。 （3）本滲劑添加次數(shù)較多，要經(jīng)常撈渣，操作者必須時(shí)刻注意鹽浴成分的變化，掌握不當(dāng)表面碳濃度低于0.8%. 五、 外編織袋、內(nèi)雙層