由于煤泥含水分比較大，且含有較多粘土，燃燒熱效率不高，需利用煤泥烘干設(shè)備把濕煤泥進(jìn)行脫水干燥。 煤泥干燥處理新工藝就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。該工藝通過了原煤炭部組織的技術(shù)鑒定，鑒定意見為："煤泥干燥工藝切實(shí)可行，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，為煤泥的綜合利用開辟了一條新路，為煤泥干燥廠的設(shè)計(jì)提供了技術(shù)保證"。 南洋煤泥烘干機(jī)將濕煤泥先由輸送機(jī)送入旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀煤泥進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的煤泥送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。