主 要 用 途 1 CHN102 交直流 Ni≥99.2Ti≥1.0 工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接 2 CHN112 交直流 Ni≥99.2Nb～2.0 工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接 3 CHN307 直 流 Ni≥62 Cr～18Mn≤6Fe≤7 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接。 4 CHN317 直 流 Ni≥62 Cr～18Mn≤3.5Fe≤11.0 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接。 5 CHN327 直 流 Ni≥62 Mo～2Fe≤12 Nb～2Cr～15 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接。 6 CHN337 直 流 Ni≥59 Mn～8Fe≤10 Nb～2Cr～15 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接。 7 CHN347 交直流 Ni≥60 Cr～15Fe≤12 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接。 鎳及鎳合金焊條使用說明　鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意： ⒈鎳及鎳合金導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時應選用較小的焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。⒉ 鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。⒊ 鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。品名 標準 標準 主要化學成分 % 典型應用 Ni Cr Mo 其它 純鎳焊條 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。 鎳銅焊條 A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0 其余為銅 - 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； - 用于鋼的表面堆焊。 銅鎳焊條 A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2 其余為銅 - 用于銅