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切割加工小孔變形情況的分析:
這是因?yàn)闄C(jī)床在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式,這使得及掛鉤能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中,將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔德變形,影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式,加以解決。二對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反,在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
激光切割低碳鋼是,工件出現(xiàn)毛刺的解決方法
根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試;根據(jù)焦點(diǎn)的位移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,這時(shí)需要關(guān)機(jī)重啟。
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