熱熔膠泵：

● 用途及特點(diǎn)
熱熔膠齒輪泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

● 應(yīng)用范圍
（1）、應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來(lái)輸送高粘度的熔體。
（2）、應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）、應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。
（4）、應(yīng)用于傳送樹(shù)脂、熔融樹(shù)脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

● 工作原理
  熔體泵屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。

主要作用：

 1． 顯著提高模頭壓力的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
    2． 可以實(shí)現(xiàn)流量的近線性輸出，易于控制；
    3． 增加擠出量，同時(shí)降低擠出機(jī)負(fù)載，節(jié)約能源，降低成本。

優(yōu)點(diǎn)：

☆可以應(yīng)用于高溫（400℃）、高壓（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；
    ☆壓力流量無(wú)脈動(dòng)；
    ☆壽命長(zhǎng)；
    ☆精度高，結(jié)構(gòu)精密。

主要技術(shù)參數(shù)：

  輸出壓力：0～40MPa
    吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
    使用溫度: ≤400℃
    輸送介質(zhì)粘度：1～4000Pa·s（1000～4,000,000cP）
    加熱方式：電加熱或熱媒加熱（帶夾套）
    驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)+減速機(jī)+泵端萬(wàn)向聯(lián)軸器
    流量調(diào)整：變頻調(diào)速
    安裝方式：可直接安裝于擠出機(jī)上，或熔體管路中

結(jié)構(gòu)

  熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒）相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，可嚴(yán)格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩(wěn)定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。
    材料轉(zhuǎn)子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高溫（400℃）；
     滑動(dòng)軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。
    密封一般采用填料密封，也可以采用機(jī)械密封。

驅(qū)動(dòng)方式電機(jī)+減速機(jī)+萬(wàn)向聯(lián)軸器
    控制采用變頻調(diào)速，可隨意調(diào)至所需流量。
  加熱1. 一般采用電加熱，泵殼可用電熱棒和電熱板直接加熱；

 2．熱媒加熱（用于大規(guī)格泵），殼體設(shè)有保溫夾套，可以控制熔體溫度。
    安裝熔體泵采用水平輸入輸出，可以直接安裝于擠出機(jī)上，也可以安裝于熔體管道中。