TS3合金銅類似于鈹銅在塑料模具中的應(yīng)用，但是TS3合金銅是不含鈹元素的，由于鈹元素在冶煉與焊接時是對人體有害的，所以在美國與歐洲的某些領(lǐng)域，鈹銅是被禁止使用的。TS3合金銅的性能與鈹銅相差不多，并且其導(dǎo)熱性能普遍高于鈹銅。 提高生產(chǎn)效率 ：由于TS3銅合金的導(dǎo)熱是模具鋼的10倍，并且導(dǎo)熱系數(shù)會隨著工作溫度的提升而提高。因此塑料制品中的熱量可以迅速的通過模具成型部件傳遞到冷卻系統(tǒng)。 提高注塑件質(zhì)量：熔融塑料在其充模后的冷卻定型過程中，由于制品幾何形狀的影響，模腔表面各處的溫度很難均勻一致，如果制品的各處冷卻速度有所差異，那么將會導(dǎo)致制品的收縮不均，并且產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，這樣對制品成型質(zhì)量有所影響，嚴重時將影響產(chǎn)品的合格率。如果在熱量比較聚集的區(qū)域采用TS3銅合金作鑲塊，這樣可以縮短制品整體的成型周期，或者整體的型腔、型芯完全采用TS3 銅合金，由于合金良好的導(dǎo)熱性能，因而可獲得均勻的模溫，使制品均勻冷卻收縮，減少翹曲變形的發(fā)生，提高注塑制品的質(zhì)量！ 加工簡單，拋光性能出色： TS3銅合金在加工時無需熱處理，減少了因為熱處理引起的變形，并且使精加工更為簡便。選用TS3銅合金，這些部件本身可以不設(shè)出計冷卻水道，只要與循環(huán)的冷卻液接觸就能達到理想的冷卻效果。另外，TS3銅合金的拋光性能良好，選用適當?shù)膾伖夥椒ǎ行┛梢垣@得鏡面。 延長模具的壽命：有些TS3銅合金的硬度能達到40HRC以上，如果不進行表面鍍鉻等處理，硬度可以和預(yù)硬模具鋼相媲美。但是TS3銅合金具有高導(dǎo)熱性能，能將注射物料的熱量迅速擴散，降低模腔內(nèi)的熱梯度，同時降低溫度應(yīng)力，減少模腔的熱裂紋與熱裂化的產(chǎn)生趨勢，提高模具的使用壽命。 模具設(shè)計更為簡單： 在注塑加工時，塑料加工者希望將熔融塑料中的熱量迅速的均勻的傳遞到冷卻系統(tǒng)中，因為這樣做有利于縮短成形周期，提高塑料制品的質(zhì)量。但是鋼材的自身的導(dǎo)熱性能并不高，例如P20只有38W/m.K，由于TS3銅合金的高導(dǎo)熱性能，模具設(shè)計工程師可以在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時不必像使用模具鋼是那樣在成型零部件的冷卻水道上大做文章，使用TS3銅合金無疑可以減低前期成本。