機床導軌淬火一體機，由國韻公司生產(chǎn)，公司位于國家級鄭州高新技術開發(fā)區(qū)。一九九零年成立以來，致力于高新技術產(chǎn)品的開發(fā)研制，先后有六項成果獲國家專利。目前我公司是國內(nèi)少有的同時大批量生產(chǎn)串聯(lián)型和并聯(lián)型大功率超音頻的廠家。

 一體機床導軌淬火設備突出優(yōu)點：

1、采用IGBT，國際先進器件，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

2、設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

3、速度比中頻快1/3。

4、感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌面結構，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

5、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

該成套設備的主要構成：1.超音頻感應加熱電源，2.數(shù)控淬火機床，3.水冷機組，4.感應器 5.操作箱

1.超音頻感應加熱電源：超音頻感應加熱電源主控部分安裝于成套設備的上部機箱內(nèi)，變壓器安裝于成套設備的前端。頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求調(diào)節(jié)，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小

2.數(shù)控淬火機床：淬火機床控制采用西門子802c三軸數(shù)控系統(tǒng)，使設備具有三維運動功能，淬火工藝程序自動控制。（1）縱向運動：主運動為縱向運動；由調(diào)速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。通過機械傳動、伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)變壓器/感應器水平縱向移動，移動速度可按工藝要求設定.導軌由38Kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。（2）橫向運動：為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向?qū)φぜ?，本設備有橫向運動功能。橫向移動通過滾珠絲杠傳動，移動速度可按工藝要求設定，（3）垂直運動：為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙。快速檔主要用于不同高度的床身快速調(diào)節(jié)

主要技術參數(shù)

3.冷水機組：由高效風冷散熱器，強冷風機，水泵組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。主要參數(shù)如下：1、水泵口徑：40mm 2、壓力：0.3mPa3、流量：6.3m³/h

4.感應器：根據(jù)不同機床導軌的截面圖，做成仿形感應器采用帶集磁器的特殊結構，使導軌面獲得要求的淬硬層分布。同時在感應器上設計有定位導輪機構，避免感應器與零件接觸燒傷導軌表面。

5.操作箱：操作箱為懸臂式旋轉(zhuǎn)機構，方便操作。操作箱上有電源開關按鈕、電源功率調(diào)節(jié)旋鈕、電源保護指示燈、數(shù)控三維運動按鈕等。

   該整套設備減少電源線和水管的拖拽，車間布置整潔?？v向行程只需工件運動方式的一半，減少所占空間。