軟管燈制作工藝主要包括：芯線的制作，半品的制作，包覆層的制作，成品測試與維修。 一、芯線的制作：軟管燈的芯線是發(fā)光體和電路的載體，它是軟管燈的核心部分，芯線是利用聚氯乙烯PVC塑料及銅絞線通過擠出機(jī)和模具成型而成的，就象拉制電線一樣，如果軟管燈是帶垂直孔結(jié)構(gòu)的，那么芯線的制作還要經(jīng)過一道打孔的工序才算完成，芯線的打孔是通過專用的自動化的打孔機(jī)及模具來實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)發(fā)光體的排列間隔和燈體結(jié)構(gòu)的要求而制作各種不同的芯線。 二、半品的制作：芯線制作完成后，就要進(jìn)入塞燈、扭腳或連線、并聯(lián)、測試、上軸等一列工序，這些工序一般是用手工作業(yè)來完成的。軟管燈的電線原理是，若干個(gè)發(fā)光體根據(jù)使用電壓、燈距等要求作串聯(lián)連接，再把這些燈串排列有序地并聯(lián)到鑲嵌在芯線中的若干條主導(dǎo)線上，有些發(fā)光體只要作燈腳的簡單連接，有些要把發(fā)光體及一些電子元器件固定在PCB板上再作連接，軟管燈就是由這些燈串組成的長條形的可彎曲的電線。傳統(tǒng)的制作方法是，把微型燈泡分別插入軟管燈芯線的燈泡孔中，用尖咀鉗把燈泡腳分別打鉤，鉤在一起，再用電烙鐵、焊錫、焊錫油把兩燈腳焊接，用手把其焊點(diǎn)塞入芯線上的兩燈泡之間的小孔中，或不用錫焊連接方式，而是在燈泡與燈泡之間的放燈腳的小孔中塞入金屬釘，即完成了燈泡與燈泡在軟管燈芯線中的連接。這種做法既浪費(fèi)人力、物力，又由于焊煙遍布，污染了生產(chǎn)環(huán)境，且產(chǎn)品品質(zhì)低劣。一種先進(jìn)的工藝裝置可以解決上述的不足和缺陷，本工藝裝置是由外殼、小電機(jī)、變壓器、電子控制線路板、電源開關(guān)、腳踏開關(guān)、扭燈腳夾頭、塞燈腳插把等組成，可以控制電機(jī)軸在啟動后轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，扭燈腳夾頭后端可以連接到電機(jī)軸上，通過利用這種裝置，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。隨著軟管燈制作技術(shù)的不斷改進(jìn)，各種先進(jìn)的工裝設(shè)備層出不窮，軟管燈各工序的整合機(jī)器的出臺，無