天津眾邦偉業(yè)鋼鐵貿(mào)易有限公司(庫存表） 銷售400.-022-.0019. 天津眾邦現(xiàn)貨供應　　Cr12鋼線切割開裂的原因與預防措施 　　產(chǎn)生線切割裂紋的主要原因： 　　1．被切削表面產(chǎn)生了二次淬火層 　　2．線切割造成的人為創(chuàng)傷，導致應力集中，工件即會發(fā)生開裂。 　　3．回火溫度不夠造成工件內(nèi)部殘余應力過大，而一般磨削不會造成應力集中，但線切割的細小縫隙可以造成很大的應力集中，因而磨削過程中沒有開裂，可是在線切割時就會開裂。 　　4．熱處理淬火時保溫時間和回火時間不當 　　改進措施，預防模具開裂： 　　1．對于硬度要求大于HRC60,型腔幾何形狀復雜的凸凹模，可在前先機加工成型孔（預留下加工余量），再進行熱處理淬火,回火（隨爐冷卻最好）,線切割加工成型. 　　2．對于硬度要求在HRC58~62的凸模，回火溫度要≥200°C（注意Cr12鋼避開290°~330°C脆性區(qū)），（最好也隨爐冷卻）. 　　3．淬火加溫時溫度保持在1000°C±40°C，對于小型模具（200×160mm以下）一定要保溫≈2小時(最好大于書中公式時間,并注意保護表面不要氧化)，不要一到溫度(紅燈一亮)就立即取出淬火，關鍵就在這保溫2小時. 對于中型模具（200×160mm以上）溫度到了以后，一定要保溫≈4小時左右(最好大于書中公式時間,并注意保護表面不要氧化). 　　4．充分消除淬火殘余應力 　　5．合理地預留線切割余量，線切割余量5-8mm，避開淬硬層與未淬硬層之間的過渡區(qū) 　　6．增加切通引流釋放的支路，以釋放內(nèi)應力 　　7．Cr12系列材料制作的大型模具，為了保證后續(xù)的磨削加工，線切割加工，硬度選擇不能超過60HRC