隨著壓力防水的新設(shè)備、新機具、新材料的大量使用，不但提高了施工質(zhì)量，也大大提高了工作效率，縮短了工期，降低了施工成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。本人通過對某小區(qū)的屋面漏水進行壓力防水灌漿堵漏，在施工中遇到的問題以及操作一般流程進行簡單描述。
    在建筑工程中，混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)筑物常常由于施工不良、自然條件影響、受荷超載等原因，出現(xiàn)各種類型的裂縫，裂縫的存在不僅會降低結(jié)構(gòu)的剛度和整體性，而且將導(dǎo)致滲漏以及加劇鋼筋的銹蝕，影響建筑物的使用壽命，因此為了保證結(jié)構(gòu)的承載能力，提高其耐久性，就必須對這些裂縫進行必要的處理。因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。采用化學灌漿是修補混凝土裂縫行之有效的方法之一。 高壓化學灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。 常用于修補較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。
    1 水溶性聚氨酯灌漿處理裂縫的工作原理
      當水溶性聚氨酯灌漿材料在壓力作用下進入裂縫，與裂縫中存留的水或水汽相遇，通過水溶性聚氨酯催化媒介作用，即刻產(chǎn)生化學反應(yīng)并膨脹，在很短的時間內(nèi)完成密實的彈性膠凝體，堵塞裂縫，達到防滲的目的。
      由于水溶性聚氨酯灌漿材料成膠時間很短，對于大體積混凝土來講，不可能充滿裂縫。水溶性聚氨酯灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大，進入裂縫就越深，灌漿效果越好。
      水溶性聚氨酯初始膨脹率能夠達到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。一般來講，水溶性聚氨酯灌漿技術(shù)適用于處理穩(wěn)定型（非活動型）裂縫的防滲工程，并在裂縫開展最寬的時機，當?shù)刈畹蜌鉁叵率┕ばЧ詈谩?
    2 滲漏種類
      在土木建筑工程中，混凝土構(gòu)筑物由于種種原因，出現(xiàn)各種類型的裂縫，嚴重影響了建筑物的壽命。本文通過工程實踐和實地考察總結(jié)了以下幾點常見的滲漏原因：
      ①實際工程中由于結(jié)構(gòu)及施工情況復(fù)雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設(shè)計地下室防水最好采用多道防水線。
      ②由于振搗混凝土不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導(dǎo)致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。
      ③墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。同時,該部位應(yīng)力過于集中,養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應(yīng)大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應(yīng)在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。
      ④沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經(jīng)常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶。
      ⑤外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。故應(yīng)用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開,再澆筑混凝土,最好采用豆石混凝土澆筑,并派專人管理。
      ⑥外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂料防水層,涂料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼?；靥钌笆瘯r,因基礎(chǔ)很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。
      ⑦混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。
      ⑧外墻水平施工縫埋設(shè)鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設(shè)置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴,特別是用2層鋼板網(wǎng)封堵,經(jīng)常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時應(yīng)采用木模或竹編模板嚴密封堵。
      ⑨以及支模鋼筋造成底板滲漏水、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏、混凝土中有雜物造成滲漏、后澆帶漏水等。
    3 施工工藝
      高壓化學灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊伍進行施工，施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品；施工現(xiàn)場嚴禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現(xiàn)場要遠離火源，通風良好。
      ①確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。
      ②灌漿孔的設(shè)計和布孔：清理漏水部位，當水壓較大，涌水量較多時，需集中引水，以便使埋設(shè)灌漿嘴及封縫工作能夠順利進行。灌漿孔的位置，應(yīng)使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時可以兩者兼用。注漿孔眼的位置及數(shù)量，則需根據(jù)不同漏水情況進行合理安設(shè)。
      ③鉆孔：打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜?45°，鉆孔深度?結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距?1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~30cm。

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